在鎳合金銑刀銑削鎳基合金時，會產生大量的切削熱，所以在加工時，應用充分的冷卻液將切削區淹沒，這對小直徑銑刀容易實現，但對大直徑刀具(如面銑刀)，切削時就不可能全部淹沒，只能關掉冷卻液，采用干銑方式。

　當鎳合金銑刀不能被冷卻液覆蓋時，熱量在刀片上快速傳入、傳出，導致產生許多垂直于切削刃的很小裂紋，裂紋逐漸擴展，就會引起硬質合金碎裂，有些場合可使用比較小的銑刀，加工時不用冷卻液，如果鎳合金銑刀切削正常且刀具壽命有所改善的話，說明也能進行有效的干銑。

　因為醫療和航天工業中的零件常用鎳基合金制造，使這種材料通常都附有認證文件，在這些文件中給出了這種特殊材料的化學結構，使我們在加工時可以知道銑的是什么材料，而應注意的是如何根據這類材料的成分選用適當的切削參數和切削方法。鎳合金銑刀適用于加工淬火鋼、不銹鋼、淬硬不銹鋼、鎳合金和鈦合金、鑄鐵、玻璃纖維增強復合材等。

    鎳合金銑刀能對熱處理模具直接進行粗加工刀精加工，減少換刀次數，提高機床效率，減少模具制作過程；建議加工HRC55以下之鋼鑄件，中低轉數。鎳合金銑刀刀片只需要用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便，由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。

    鎳合金銑刀由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。所以究其優點，與立裝結構的銑刀是平分秋色。除此之外在切削力方向上的硬質合金截面較小，故 平裝結構的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。鎳合金銑刀有耐磨片、防腐墊、耐磨墊、磨棒、軋輥等配件，根據用戶不同的機械部位和使用方法選擇不同的硬質合金材料進行制做，有效的延長模具使用壽命，減少部件的更換次數，具有耐磨，耐熱，耐腐蝕特點。